Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
Obowiązujące branże: | Zakład produkcyjny, roboty budowlane, wapień | typ paliwa: | węgiel, gaz ziemny, olej napędowy, mieszanie paliwa |
---|---|---|---|
wymóg dotyczący wielkości wapienia: | 40–80 mm, 60–100 mm | System sterowania: | Sterowanie PLC |
Pojemność: | 150tpd | Części zamienne: | dostarczany bezpłatnie przez 1 rok |
Instalacja: | Przewodnik inżyniera | Serwis pogwarancyjny: | na całe życie |
High Light: | vertical shaft kiln,vertical shaft lime kiln |
Mieszanie paliwa 150tpd Pionowy piec do wypalania wapna na wałach do wapiennictwa pionowego
Pionowy piec do wypalania wapna, jak sama nazwa, kształt jest wyprostowany. Służy do wapienia kalcynowanego. Ze względu na niskie zużycie energii, mniejszy obszar pokrycia, mniejsze inwestycje, szerokie zastosowanie paliwa i więcej zalet, pionowy piec wapienny jest również szeroko stosowany w metalurgii, materiałach budowlanych, węgliku wapnia, węglan wapnia nanometr, beton komórkowy, słodzenie itp.
Istnieją różne procesy aktywnej produkcji wapna, w tym przede wszystkim: Zaawansowany „podgrzewacz-piec obrotowy-chłodnica pionowa” proces oszczędzania energii, tradycyjny proces „długiego obrotowego pieca wapiennego”, proces suszenia mieszanego z pionowym mieszaniem, czerwony gazowy lub czerwony olejowy Proces pieca pionowego. Piec pionowy został wyprodukowany przez grupę YUHONG przy użyciu nowoczesnej nowej technologii, która stanowi ochronę środowiska, oszczędność energii, wyższą obróbkę mechaniczną i automatyzację, całkiem nowoczesny piec wapienny. Wybór procesu wapna aktywnego zależy od wielu czynników, takich jak: jako: wymaganie dotyczące działalności, paliwo, rozmiary wapienia, moce produkcyjne, wymóg ochrony środowiska Wybierzemy najbardziej realne i efektywne i ekonomiczne rozwiązanie oparte na specyficznych wymaganiach i warunkach klienta.
Mieszany pionowy piec do wypalania wapna
Kwalifikowane surowce i paliwa stałe są mieszane równomiernie zgodnie z określoną proporcją, a następnie wysyłane do pionowego pieca przez windę z pojedynczym kubłem w celu kalcynacji. Po kalcynacji końcowe produkty wapienne są wyładowywane z dna pionowego pieca przez urządzenie wyładowcze do przenośnika, a przenośnik wysyła produkty z wapna gotowego do silosu magazynowego. Gorący gaz spalinowy wytwarzany przez kalcynację najpierw trafi do układu odpylającego, a następnie czysty gaz spalinowy zostanie wyemitowany przez komin do atmosfery.
Proces pionowego wapna w piecu o niskiej wartości cieplnej
Zakwalifikowane surowce są wysyłane do pieca pionowego za pomocą windy z pojedynczym kubłem. Kalcynowana energia cieplna jest dostarczana przez palnik gazowy o niskiej wartości cieplnej rozmieszczony wokół pieca pionowego. Po kalcynacji końcowe produkty wapienne są rozładowywane z dna pionowego pieca przez urządzenie rozładowujące do przenośnika, a przenośnik wysyła końcowe produkty wapienne do silosu magazynowego. Gorący gaz wytwarzany przez kalcynację wydobywający się ze szczytu pieca pionowego i wchodzi do wymiennika ciepła i systemu odpylania, a następnie czyste powietrze jest emitowane do atmosfery przez komin. Wymiennik ciepła będzie również wykorzystywany do podgrzewania gazu i powietrza do spalania.
Proces pionowego wypalania wapna o wysokiej wartości cieplnej
Zakwalifikowane surowce są wysyłane do pieca pionowego za pomocą windy z pojedynczym kubłem, a kalcynująca energia cieplna wapna jest dostarczana przez gaz o wysokiej wartości opałowej lub specjalny palnik olejowy rozmieszczony wokół pieca pionowego. Po kalcynacji końcowe produkty wapienne są rozładowywane z dna pionowego pieca przez urządzenie rozładowujące do przenośnika, a następnie końcowe produkty wapienne są przesyłane do silosu magazynowego przez przenośnik. Część gorącego gazu wytwarzanego przez kalcynację dostanie się do systemu odpylania, a następnie komin będzie emitował czyste powietrze. Druga część gorącego gazu spalinowego wejdzie do środka, aby poprawić prędkość dyfuzji paliwa i zwiększyć jednorodność kalcynacji wapienia.
Parametry techniczne pionowego Klin (mieszane paliwo)
Pojemność (t / d) | Efektywna objętość | Efektywna wysokość | Sekcja skuteczna | Rozmiar wapienia | Zużycie ciepła | CaO | Czynność |
(m3) | (m) | Dia. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
100 | 98 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
120 | 141 | 20 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
150 | 202 | 21 | Ø3,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
200 | 301 | 24 | Ø4,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
300 | 397 | 25 | Ø4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
400 | 491 | 25 | Ø5,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
500 | 735 | 26 | Ø6,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Uwagi: Wszystkie powyższe dane są wyłącznie w celach informacyjnych. | |||||||
Parametry techniczne pionowego pieca wapiennego (paliwo: gaz) | |||||||
Pojemność (t / d) | Efektywna objętość | Efektywna wysokość | Sekcja skuteczna | Rozmiar wapienia | Zużycie ciepła | CaO | Czynność |
(m3) | (m) | Dia lub L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
50 | 70 | 20 | Ø2,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
70 | 80 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
80 | 100 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
100 | 120 | 20 | Ø2,7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
120 | 140 | 20 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
130 | 150 | 21 | Ø3,0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Uwagi: Powyższe dane mają jedynie charakter poglądowy i są odpowiednie dla pieca pionowego, który wykorzystuje paliwo o niskiej temperaturze. Współczynnik wykorzystania pieca pionowego wykorzystującego paliwo o wysokiej temperaturze jest wyższy. |
Funkcje:
1. stosując energooszczędny sposób kalcynacji.
2. system usuwania pyłu sprawia, że spaliny i pyły utrzymują sprytną kolokację, emisje spalin spełniają normy;
3. proces naukowy ciepło odpadowe można najskuteczniej wykorzystać.
4. sprzęt dystrybucyjny ma unikalną strukturę i jednolitą ilość dystrybucji.
5. równomierne dostarczanie wiatru utrzymuje dobry stan pieca.
6. wysoki poziom automatyzacji.
Osoba kontaktowa: admin