100tpd do 3000tpd Cementowy piec obrotowy / sprzęt do produkcji cementu

Cementownia / piec cementowy / maszyny do produkcji cementu od 100 do 3000 ton w piecu obrotowym

wprowadzenie do cementowni

Piec obrotowy jest również znany jako piec obrotowy. Istnieje wiele rodzajów pieców obrotowych produkowanych przez naszą firmę, według odpowiednich branż, jest on podzielony na metalurgiczny piec obrotowy i chemiczny piec obrotowy; Zgodnie z obowiązującymi materiałami można go podzielić na piec obrotowy, cementowy, obrotowy, ceramiczny, obrotowy, metalowo-magnezowy, obrotowy, piec na boksyt itp. Piec obrotowy składa się z beczki, urządzenia podtrzymującego, urządzenia podtrzymującego koło zapadkowe, urządzenia transmisyjnego , ruchoma głowica pieca, urządzenie uszczelniające ogon pieca i urządzenie do wtryskiwania węgla.

Obrotowy cylinder pieca składa się z blachy stalowej, korpusu cylindra zbudowanego przez układanie cegieł lub kamieni z ogniotrwałej okładziny i poziomej linii w nachyleniu, trzech pasów skórzanych w każdym urządzeniu podtrzymującym blok, w materiale w pobliżu końca pasów skórzanych w poprzek cylindra wewnętrznego ze styczną płyta sprężynowa zamocowana na dużym pierścieniu zębatym, który jest małym zazębieniem koła zębatego. Podczas normalnej pracy główny silnik napędowy jest przenoszony na urządzenie przekładniowe typu otwartego przez główny silnik napędowy, który napędza piec obrotowy. Materiały są kalcynowane z koniec pieca Ze względu na przechylenie i powolny obrót cylindra materiał porusza się po obwodzie koła i obraca się w kierunku osiowym (od wysokiej do niskiej) ruchomej, kontynuuje proces i generuje pokrywa pieca klinkierowego do chłodzenia maszyny chłodzącej. Paliwo jest rozpylane do pieca przez głowicę pieca, a gazy odlotowe i materiały wytwarzane w piecu są wymieniane na kruszarkę udarową, która jest eksportowana b y ogon pieca. Ten projekt nie zawiera palnika paliwowego.

Uproszczony opis procesu

² 1,1..1 Kruszenie i transport wapienia

Wywożony na miejsce z kopalni wapień jest bezpośrednio rozładowywany na ekskluzywną wylewkę i kruszony w jednostopniowej kruszarce młotkowej za pomocą wytrzymałego podajnika płyt. Kiedy kruszarka jest wyłączona, wapień jest przechowywany w ekskluzywnym stosie, a następnie wysyłany do system kruszenia

² 1,1..2 Mieszanie i transport wapienia

Kruszony wapień ma być przechowywany w okrągłym stosie wstępnego mieszania, a okres przechowywania wynosi 3,74 dni. pokruszony wapień będzie nieustannie ułożony w stos przez przenośnik taśmowy z ułożonymi wspornikami w kształcie szewronu, a następnie poprzecznie odzyskany przez urządzenie zgarniające. wapień po wstępnym zmieszaniu zostanie przeniesiony do stanowiska dozowania surowców za pomocą przenośnika taśmowego.

² 1,1..3 Kruszenie gliny i margla oraz transport proszku żelaza

Wywożono na miejsce z kopalni glinę i margiel bezpośrednio zrzucane z ekskluzywnym tipple i kruszono w kruszarce przez średni podajnik płyt. Gdy kruszarka jest wyłączona, glina jest przechowywana w ekskluzywnym stosie, a następnie wysyłana do kruszarki przez załadunek od przodu. Po zmiażdżeniu glina i margiel są następnie wysyłane do szopy wstępnego mieszania surowca akcesoriów przez przenośniki taśmowe.

Proszek żelaza o wielkości cząstek 25 mm jest odprowadzany z automatycznego wywrotki do leja zasypowego. Następnie zostaną przesłane do szopy wstępnego wstępnego mieszania surowców przez przenośniki taśmowe.

² 1.1.4 Wielka szopa i transport w Wielkiej Brytanii

Kruszona glina, margiel i żelazo w proszku przenoszone do wstępnego mieszania surowców surowych Zrzucane za pomocą przenośnika taśmowego do magazynu. Stany zapasów wstępnego mieszania składają się z zapasów pomocniczych i zapasów wstępnego surowego węgla. United Preblending Shed to magazyn długości geograficznej.

² 1,1..5 Proporcje i transport surowców

W dozowaniu surowego posiłku stosuje się cztery silosy i pas ważący kontroli częstotliwości. Silos dozujący wapienia ma stalowy pojemnik bin8m, natomiast silos dozujący glinę, margiel i proszek żelazny ma stalowy pojemnik.

² 1,1..6 Przetwarzanie surowego młyna i gazów odlotowych na wlocie do pieca

Po spełnieniu wymagań testu na mielenie surowy mączka wchodzi do młyna pionowego wyprodukowanego w Chinach.

² 1.1.7. Mieszanie surowego posiłku karmienie silosem i wlotem do pieca

Surową mączkę z surowego młyna należy przechowywać w silosie IBAU, miernik przepływu udarowego należy zastosować przy zasilaniu wlotu do pieca, a surową mączkę należy wprowadzić do systemu podgrzewania wstępnego za pomocą przenośnika kubełkowego taśmowego

² 1.1.8 Podgrzewacz pieca i układ wstępnego kalcynacji

Wlot pieca wykorzystuje 5-stopniowy podgrzewacz cyklonowy z pojedynczą linią i kalcynatorem KSF.

² 1.1.9 Kalcynacja pieca i wylot pieca

Po obróbce wstępnej kalcynacja surowy mączka kalcynuje się w klinkierze w piecu obrotowym, zużywając ciepło w wysokości 760 kCal / kg-cl. Klinkier wysokotemperaturowy z pieca obrotowego należy ostudzić zimnym powietrzem wdmuchiwanym od dołu z płyty rusztu w chłodnicy rusztu. Temperatura klinkieru z chłodnicy rusztu to temperatura otoczenia + 65 ℃, schłodzony i pokruszony klinkier jest przenoszony do silosu klinkieru przez przenośnik łańcuchowy. Część gazów spalinowych o wysokiej temperaturze z chłodnicy powinna stać się powietrzem wtórnym; inna część staje się powietrzem do spalania w kalcynatorze przez przewód powietrza trzeciorzędnego; a jego część stanie się źródłem suszenia do mielenia węgla w młynie; a reszta zostanie uwolniona do atmosfery po obróbce filtra workowego na wyjściu z pieca. Drobny popiół z wymiennika ciepła i filtra workowego przenosi się do silosu klinkieru za pomocą przenośnika łańcuchowego i przenośnika łańcuchowego klinkieru.

² 1.1.10 Przechowywanie i transport klinkieru

Schłodzony i pokruszony klinkier przez łańcuchowy przenośnik kubełkowy trafia do silosu klinkieru do przechowywania o pojemności 33000 ton i żywotności 16,5 dni. Klinkier z silosu jest przesyłany do silosu partii klinkieru przed młynem cementowym za pomocą przenośnika taśmowego.

² 1.1.11 Kruszenie gipsu i transport pucolany

Gips i pucolona są transportowane do kruszarki w celu kruszenia. Gdy kruszarka jest wyłączona, gips jest przechowywany w ekskluzywnym stosie, a następnie wysyłany do tipple przez kruszarkę. Po zmiażdżeniu gips jest następnie przesyłany do silosu wsadowego za pomocą przenośników taśmowych.

Pozzolana przewieziona na miejsce z kopalni bezpośrednio rozładowana w szopie dodatków. Następnie jest przenoszony za pomocą wózka widłowego do określonego dołu rozładunkowego i za pomocą przenośnika taśmowego wysyłany do silosu dozującego.

² 1.1.12 Proporcje cementu i mielenie

W dozowaniu cementu stosuje się trzy silosy o długości 8–8 m oraz pas do ważenia kontroli częstotliwości.

Cementownia ma dwa zestawy układu cyrkulacyjnego. Zmielony cement przejdzie przez rynnę i windę, a następnie zostanie wysłany bezpośrednio do silosów cementowych Φ15m.

² 1.1.13 Przechowywanie cementu i pęcznienie

Cement z systemu młyna cementowego jest przechowywany w czterech silosach, z których dwa wyposażone są w system załadunku luzem. Cement jest przenoszony do systemu pakowania z dna silosu. Pojemność jednego silosu cementowego wynosi 8700 ton.

² 1.1.14 Pakowanie cementu

Cement z dna silosów jest podnoszony przez podnośnik kubełkowy. Do pakowania należy użyć obrotowego wału o 8 otworach, a worki z cementem są transportowane przenośnikiem taśmowym do systemu ładującego ciężarówki z cementem. W systemie ładowania ciężarówek są cztery ładowarki pasowe do załadunku ciężarówek pakowanych.

² 1.1.15 Kruszenie i transport surowego węgla

Przewieziony na miejsce z kopalni, węgiel jest rozładowywany bezpośrednio na wyłączną wylewkę i kruszony w kruszarce przez średni podajnik płytowy. Gdy kruszarka jest wyłączona, węgiel jest przechowywany w ekskluzywnym stosie, a następnie przesyłany do kruszarki przez załadunek od przodu. Po kruszeniu węgiel jest następnie przesyłany do surowego wstępnego mieszania węgla zrzucanego przez przenośniki taśmowe.

² 1.1.16 System przygotowania i ważenia pyłu węglowego

Surowy węgiel po pomiarze kamienia taśmowego jest podawany do młyna powietrznego do suszenia i mielenia. Gorącym powietrzem do suszenia są dokładnie gazy spalinowe z chłodnicy rusztu wylotowego pieca. Zrzucony proszek węglowy zostanie zebrany przez specjalny wysoko skoncentrowany przeciwwybuchowy filtr workowy, zebrany proszek następnie trafi do pojemnika na pył węglowy, poprzez 2 systemy pomiarowe, które zostaną przesłane do wielokanałowej rury palnika węglowego na wylocie pieca i rury palnika węglowego na kalcynatorze wlotowym pieca. Zakurzony gaz jest oczyszczany przez filtr workowy, a następnie wyrzucany do atmosfery.

² 1.1.17 Stacja sprężonego powietrza

Na miejscu znajdują się dwie stacje sprężarek powietrza, czyli 6 zestawów sprężarek śrubowych z wydatkiem 23 m3 / min jako wydatek, a ciśnienie wynosi 0,8 MPa. Jedna stacja sprężarek powietrza jest ustawiona poniżej ramy podgrzewacza pieca za pomocą 3 zestawów sprężarki śrubowej, druga, która znajduje się w pobliżu silosu dozującego w cementowni, może spełnić wymagania każdego zaworu pneumatycznego, blokowania podgrzewacza pieca , urządzenie pomiarowe i odpylacz workowy z pulsem i tak dalej.

Parametry techniczne pieca obrotowego

Nowa konfiguracja linii do produkcji cementu procesowego na sucho (300-1500 t / d)