Piec obrotowy w przemyśle cementowym, precyzyjne sterowanie urządzeniami do produkcji cementu

Chiny dostarczają wysokiej jakości sprzęt do produkcji cementu linię do produkcji cementu

Opis produktu (cementownia)

Linia do produkcji cementu (cementownia) to linia do produkcji sprzętu cementowego składająca się z szeregu urządzeń.Ta linia produkcyjna składa się głównie z procesu kruszenia i wstępnej homogenizacji, homogenizacji surowców, rozkładu wstępnego podgrzewania, wypalania klinkieru cementowego, mielenia i pakowania cementu.

Główne urządzenia używane w tej całej linii produkcyjnej obejmują podajnik wibracyjny, kruszarkę szczękową, kruszarkę udarową, podnośnik do młyna kulowego cementu, system podgrzewania, piec obrotowy do cementu i maszynę pakującą i tak dalej.Cały sprzęt cementowy z tej linii może być dostarczony przez naszą fabrykę.

1 Kruszenie i wstępne homogenizowanie:

(1) Większość surowców, takich jak wapień, glina, rudy żelaza i węgiel, należy rozdrobnić przed ich wstępną homogenizacją.Wapień jest podstawowym materiałem w tej linii, a ze względu na duży rozmiar cząstek i wysoką twardość, jego dobre kruszenie odgrywa ważną rolę w całej linii.W procesie wstępnej homogenizacji zastosowano specjalną technologię układania w stosy i regeneracji, dzięki czemu surowce można lepiej ujednolicić przede wszystkim.

(2) Homogenizacja surowca: surowce przed homogenizacją są w materiale piętrzącym się, przez układarkę do surowców w sposób ciągły w określony sposób, ułożone w stosy warstwy materiału możliwie jak najbardziej równolegle do siebie, górna i dolna zachodzą na siebie i mają tę samą grubość .Gdy w kierunku prostopadłym do warstwy materiału, w miarę możliwości jednocześnie, odetnij całą warstwę materiału, z kolei tnij, aż do końca, czyli „dachówka prosto”.Skład surowca pełni funkcje składowania i homogenizacji

2. przygotowanie surowca:

(1) Surowce: surowce z wapieniem, piaskowcem, rudą żelaza, baza czterech bazowych składników popiołu lotnego (lub biblioteka innych materiałów specjalnych), dno podstawy są odpowiednio wyposażone w podajnik wagowy, ilościowe różne materiały są podawane zgodnie z wymaganiami wskaźnik procesu produkcyjnego.Przez przenośnik taśmowy do pionowego systemu mielenia do szlifowania.

(2) Mielenie surowca: materiał przez urządzenie podające blokadę przez rynnę podającą do środka tarczy, pod działaniem siły odśrodkowej, został wyrzucony na krawędź tarczy szlifierskiej dostarczonej przez walcarkę walcową do szlifowania, rozdrobnione materiały z tarczy przepełnienie krawędzi, od prędkości dyszy w górę, przy wysychaniu strumienia gorącego powietrza, w zależności od prędkości przepływu powietrza inna, część materiału została pobrana do separatora o wysokiej wydajności powietrza, gruboziarnisty proszek po oddzieleniu, zawrócony do stołu szlifierskiego, ponowne rozdrobnienie ;drobny proszek kwalifikowany z wypływem gazu po zmieleniu i zwiększeniu ilości pyłu zmieszanego z mokrą wieżą i elektrycznym odbiorem pyłu, przez rynnę, wiadro jest wysyłane do silosu homogenizującego surową mączkę w elewatorze i magazynie.

3. Homogenizacja surowca:

Surowa mączka wyładowana w dół, z mieszaniem powietrza, grawitacją, daje "efekt lejka", próbuje przeciąć wielowarstwową powierzchnię, w pełni wymieszaną.Zastosowanie fluidyzowanego powietrza jest różne, sprawia, że ​​powierzchnia bazowa występowała w równoległych strumieniach o różnych rozmiarach efektu rozszerzalności, niektórych wyładowań regionalnych, niektórych przepływów regionalnych, tak że powierzchnia podstawy jest generowana w pochyleniu, mieszaniu promieniowym.W procesie produkcji składu śruty cementowej stabilnym wejściem do dołu jest stabilność spalania klinkieru przesłanką układu termicznego, system homogenizacji śruty surowej odtwarza stabilne surowce do piwnicy końcowego działania kontrolnego.

4, podgrzewacz i kalcynator

Podgrzanie surowca i częściowy rozkład nagrzewnicy wstępnej do pełnej funkcji częściowej, zamiast pieca obrotowego, piec do skracania długości grzbietu, jednocześnie w piecu do stanu akumulacji procesu wymiany ciepła podawanego gazu do stanu wewnętrznego podgrzewacza wstępnego zawieszenia, nieoczyszczony gorący gaz może zostać wydalony, gdy piec jest w pełni wymieszany, zwiększa powierzchnię kontaktu gazu, dużą prędkość wymiany ciepła, wysoką wydajność wymiany ciepła, poprawia wydajność produkcji systemu pieca, zmniejsza zużycie ciepła w celu wypalenia klinkieru.

(1) główną funkcją jest pełne wykorzystanie pieca z podgrzewaczem wstępnym i ciepła odpadowego z kalcynatora, podgrzewanie surowca, wstępne podgrzewanie surowca i częściowy rozkład węglanów.Aby zmaksymalizować wydajność wymiany ciepła między ciałem stałym a gazem, aby uzyskać wysoką jakość, wysoką wydajność, niskie zużycie systemu spalania, musi mieć jednolite rozproszenie gazu stałego, szybkie ogrzewanie i wydajną separację trzech funkcji.

(2) przed rozkładem: technika wstępnego rozkładu jest technicznym krokiem naprzód w procesie kalcynacji cementu.Znajduje się między podgrzewaczem wstępnym a kalcynatorem i końcem pieca obrotowego dodawanego przez wznoszący się komin, urządzenie wtrysku paliwa, proces endotermiczny, który powoduje egzotermiczny proces spalania paliwa i surowiec rozkładu węglanu, w piecu rozkładowym w stanie zawieszonym lub fluidalnym, tak więc tempo rozkładu mączki surowej wzrosło do 90% powyższego.Oryginał znajduje się w zadaniach rozkładu węglanów w piecu obrotowym, przeniesiony do pieca rozkładowego;paliwo głównie z kalcynatora do połączenia, po części poprzez dodanie mniejszej głowicy pieca, zmniejszenie obciążenia cieplnego taśmy kalcynacyjnej pieca, przedłużenie żywotności wyłożenia, sprzyja produkcji masowej;ze względu na mieszanie się paliwa i surowca, pali się ciepło spalania i terminowe dostarczenie do materiału, tak aby zoptymalizować proces spalania, wymiany ciepła i rozkładu węglanów.Ma więc wysoką jakość, wydajność, niskie zużycie i szereg doskonałych osiągów i właściwości.

5. Wypalanie klinkieru:

Surowiec jest doprowadzany w cyklonowym podgrzewaczu wstępnym w podgrzewaczu i prekalcynatorze, do pieca obrotowego podczas spalania klinkieru.W piecu obrotowym ulega dalszemu szybkiemu rozkładowi i reakcji w fazie stałej węglanu szeregu klinkieru cementowego, generuje AC3, AFC4, SC2 i inne minerały.Wraz ze wzrostem temperatury materiału w pobliżu C01300, AC3, AFC4, SC2 i inne minerały staną się płynne, rozpuszczą się w ciekłej reakcji SC2 i CaO, tworząc dużą ilość SC3 (klinkieru).Płonąc klinkier, temperatura zaczęła spadać.Wreszcie, przez urządzenie do chłodzenia klinkieru cementowego, wysokotemperaturowe chłodzenie klinkieru z pieca obrotowego, rozładunek w celu przechowywania ustawionej temperatury do przechowywania, ciepła jawnego i odzysku klinkieru wysokotemperaturowego, poprawia wydajność cieplną systemu i jakość klinkieru.

6. stacja mieszania cementu:

Klinkier cementowy, gips, magazyn materiałów pomocniczych stacji, wytyczna jest odpowiednio zaopatrzona w podajnik wagowy, poda ilościowo różne materiały według zadanego stosunku.Biblioteka strony biblioteki dozowania klinkieru druga z urządzeniami do masowania klinkieru, do użytku zewnętrznego klinkieru.Sprzęt do dozowania materiału w zależności od proporcji wyładunku, przenośnikiem taśmowym wysyłanym do młyna kulowego w celu zmielenia.

7. mielenie cementu:

Mielenie cementu to ostatni proces produkcji cementu, ale także najbardziej energochłonny proces.Główne materiały przez klinkier cementowy (i środek żelujący, materiał regulujący wydajność itp.) Mielenie do odpowiedniej wielkości cząstek (o rozdrobnieniu, powierzchni właściwej, takiej, że materiał wylotowy) przez podnośnik kubełkowy do wysokowydajnego separatora w sortowaniu, zgrubne mielenie proszku do mielenia, produkty cementowe przez komorę powietrzną.Odpylacz typu worka pulsacyjnego do zbierania za pomocą rynny transportu lotniczego, winda kubełkowa wysyłana do składowiska.

Parametry techniczne pieca obrotowego