Szczegóły Produktu:
Zapłata:
|
| Obowiązujące branże: | Sklepy materiałów budowlanych, warsztaty naprawy maszyn, budownictwo | Kluczowe punkty sprzedaży: | Energooszczędne przetwarzanie typu suszenia |
|---|---|---|---|
| model pieca: | 3x48m | model chłodnicy: | 2,8x28m |
| Paliwo: | węgiel, mazut, gaz itp | Instalacja: | pod przewodnictwem naszego inżyniera |
| Projekt pod klucz: | Dostawa | : | |
| High Light: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
||
Piec obrotowy o wysokiej dostępności i niskiej cenie do pieca cementowego i klinkieru
wprowadzenie do cementowni
Zapewniamy pełen zakres usług, w tym projektowanie, produkcję, instalację. Projektujemy i produkujemy urządzenia dla nowej linii do produkcji cementu metodą suchą, dla których wydajność waha się od 50t / d do 3000t / d
Wydobywany wapień jest dostarczany do kruszarki w celu kruszenia przez przenośnik taśmowy , wapień po kruszeniu, glina, proszek żelaza itp. Zostaną zmielone na proszek za pomocą młyna kulowego lub młyna pionowego , a następnie transportowane przez rynnę zsypową do silosu homogenizacji surowej mączki w celu przechowywania i dodatkowa mieszanka materiałów. Surowa mączka dostanie się do układu rozkładu podgrzewania po homogenizacji, w którym szybkość rozkładu wynosi około 95%, a surowa mączka jest kalcynowana w klinkier w piecu obrotowym, tworząc klinkier. Klinkier, gips i mieszanka są mielone na cement kwalifikowany w młynie cementowym . Klasyfikator proszkowy został przyjęty w celu dostosowania rozdrobnienia cementu, uzyskując energooszczędną produkcję. Maszyna do pakowania cementu i automatyczna maszyna ładująca są używane do dostarczania cementu w workach, a urządzenie do masowego cementu do opuszczania fabryki puszek cementowych.
1. Kruszenie i wstępna homogenizacja:
Większość surowców, takich jak wapień, glina, rudy żelaza i węgiel, należy kruszić przed ich wstępną homogenizacją. Wapień jest podstawowym materiałem w tej linii, a ze względu na duży rozmiar cząstek i wysoką twardość, jego dobre kruszenie odgrywa ważną rolę w całej linii. W procesie wstępnej homogenizacji zastosowano specjalną technologię układania w stos i odzysku, dzięki czemu surowce można lepiej przede wszystkim homogenizować.
2. Surowy posiłek (surowiec) Przygotowanie:
Ponieważ mielenie surowej mączki zajmuje ponad 30% siły roboczej na całej linii do produkcji cementu procesowego na sucho, bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni sprzęt do mielenia i proces technologiczny, aby uzyskać produkty wysokiej jakości.
3. Homogenizacja surowego posiłku:
Homogenizacja surowego posiłku jest kluczowym czynnikiem dla stabilnej kalcynacji klinkieru.
4. Podgrzewanie i rozkład:
Podgrzewacz służy do podgrzewania, a także do rozkładania surowego posiłku. Dlatego długość pieca obrotowego jest skutecznie skracana. Surowy posiłek może w pełni wymieniać ciepło z gorącymi gazami z pieca. Ze względu na szybkie i wysokowydajne przekazywanie ciepła, wydajność produkcji i zużycie ciepła tej linii produkcyjnej są znacznie poprawione.
5. Kalcynacja klinkieru:
Po podgrzaniu i wstępnym rozkładzie surowa mączka zostanie kalcynowana w piecu obrotowym, gdzie wytworzony węglan ulegnie dalszemu rozkładowi. W międzyczasie nastąpi seria reakcji w fazie stałej.
Dostawa sprzętu dla linii do produkcji cementu
1. Sprzęt do kruszenia: Kruszarka szczękowa, Kruszarka udarowa, Kruszarka młotkowa, Kruszarka stożkowa, Kruszarka złożona ect.
2. Młyn szlifierski: młyn kulowy, młyn Remond, młyn pionowy, szlifierki
3. Piec obrotowy / Mechaniczny pionowy piec szybowy
4. Przygotowanie urządzeń: koncentrator proszku, podajnik wibracyjny, separator megnetyczny ect.
5. Podgrzewacz
6. Barwnik, chłodnica,
7. Urządzenia do wind, przenośników taśmowych i łyżek
8. Urządzenia do pakowania cementu
9. Klasyfikator, odpylacz
1. Cementowy piec obrotowy przyjmuje regulowaną prędkość jazdy przy wysokiej wydajności i niskim zużyciu energii.
2. Zużycie paliwa przez produkt jednostkowy jest niskie i ma dużą pojemność.
3. Stabilna wydajność mechaniczna i przekładnia, dokładna kontrola prędkości i łatwa kontrola temperatury kalcynacji.
4. Przekładnie: pojedyncze lub podwójne. Prędkość obrotowa jest kontrolowana przez silnik regulacyjny, silnik prądu stałego lub silnik o zmiennej częstotliwości i regulacji prędkości. Bądź niezawodny, energooszczędny i wydajny.
5. Urządzenie wspierające: zaawansowana konstrukcja wału, automatyczne urządzenie do pomiaru temperatury i elektryczne urządzenie grzewcze.
Parametry techniczne pieca obrotowego
| Specyfikacja produktu (m) | Wymiary pieca | Pojemność (t / d) | Prędkość obrotowa (r / min) | Moc silnika (kw) | Masa całkowita (t) | Uwaga | ||
| Średnica (m) | Długość (m) | Pochyłość(%) | ||||||
| Φ2,5 × 40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0,44-2,44 | 55 | 149,61 | Piec z szybowym podgrzewaczem cyklonowym |
| Φ2,5 × 50 | 2.5 | 50 | 3) | 200 | 0,62–1,86 | 55 | 187,37 | ---- |
| Φ2,5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0,48–1,45 | 55 | 196,29 | ---- |
| Φ2,7 × 42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0,10–1,52 | 55 | 198,5 | ---- |
| Φ2,8 × 44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0,437–2,18 | 55 | 201,58 | Na zewnątrz zdemontować piec |
| Φ3,0 × 45 | 3) | 45 | 3.5 | 500 | 0,5-2,47 | 75 | 210,94 | ---- |
| Φ3,0 × 48 | 3) | 48 | 3.5 | 700 | 0,6-3,48 | 100 | 237 | Na zewnątrz zdemontować piec |
| Φ3,0 × 60 | 3) | 60 | 3.5 | 300 | 0,3–2 | 100 | 310 | Piec kuźniczy z tlenku glinu i tlenku glinu |
| Φ3,2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6–3 | 125 | 278 | Na zewnątrz zdemontować piec |
| Φ3,3 × 52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0,266–2,66 | 125 | 283 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
| Φ3,5 × 54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0,55–3,4 | 220 | 363 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
| Φ3,6 × 70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0,25–1,25 | 125 | 419 | Piec do generowania ciepła |
| Φ4,0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0,41–4,07 | 315 | 456 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
| Φ4,0 × 60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0,396–3,96 | 315 | 510 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
| Φ4,2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0,4-3,98 | 375 | 633 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
| Φ4,3 × 60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0,396–3,96 | 375 | 583 | Piec z podgrzewaczem wstępnym |
Nowa konfiguracja linii do produkcji cementu procesowego na sucho (300-1500 t / d)
| Pojemność | 300t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
| Podgrzewacz | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2 -3700 | 2005200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | 2005200 | 2006200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | 2005200 | 2006200 | |
| Prekalcynator | Specyfikacja | Φ2200 | Φ 2800 | Φ4800 | 2005200 |
| Piec obrotowy | Specyfikacja | Φ2,8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
| Pojemność | 12,5 t / h | 30 t / h | 42 t / h | 63 t / h | |
| Temperatura kalcynacji (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Przemiał surowca | Specyfikacja | Pionowy młyn walcowy Φ1700 | Suchy młyn Φ3,2 × 7 + 1,8 m | Suchy młyn Φ3,5 × 10m | HRM2800 Pionowy młyn walcowy |
| Pojemność | 30 t / h | 50t / h | 85t / h | 130 ~ 160 t / h | |
| Moc silnika | 400kW | 1000kW | 1250 kW | 1250 kW | |
| Cementownia | Specyfikacja | Φ2,4 × 13m Otwarty obwód | Φ3 × 11m Zamknięty obwód | Φ3,2 × 11m Zamknięty obwód | Φ4,2 × 13,5m Zamknięty obwód |
| Pojemność | 22 t / h | 42 t / h | 64 t / h | 95t / h | |
| Moc silnika | 800kW | 1250 kW | 1400kW | 3550 kW | |
Osoba kontaktowa: admin
